全方位保障：液化氣體儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)新標(biāo)準(zhǔn)  

第一，安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)防護(hù)設(shè)計(jì)
1. 加強(qiáng)材料和結(jié)構(gòu)
•接口安全:第一個(gè)閘閥、法蘭和墊片的壓力等級(jí)需要在儲(chǔ)罐底部接管。（≥2.5MPa），選擇帶金

屬保護(hù)圈的纏繞墊片和帶頸對(duì)焊法蘭，避免接口泄漏。
•抗震設(shè)計(jì)：全冷凍儲(chǔ)罐需要滿足地震安全停運(yùn)的需要（SSE）使用標(biāo)準(zhǔn)地震（OBE）為避免低

溫凍脹，儲(chǔ)罐基本上需要加固和設(shè)置地溫監(jiān)測(cè)。
•罐體選擇：容量≥50,000m³全冷凍儲(chǔ)罐應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土外罐結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用壽命。≥50年；

容量≤3,000m³壓力罐應(yīng)設(shè)置防火堤，有效容積≥儲(chǔ)罐容量最大。

2. 配備安全附件
•雙重安全閥：LPG儲(chǔ)罐必須設(shè)置在線備用安全閥，前后設(shè)置鉛封鎖切斷閥，安全閥放散管直徑≥安

全閥門入口直徑，排放到專用火炬系統(tǒng)。
•緊急切斷系統(tǒng):儲(chǔ)罐液相出口設(shè)置緊急切斷閥，與高液位報(bào)警相互鎖定，30秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效隔離；禁

止使用軟管進(jìn)行液化氣管道，管架下不允許設(shè)置輸送泵。
•液位控制:設(shè)置高/低液位報(bào)警和高液位自動(dòng)切斷互鎖，避免超裝或抽空；夏季液位控制在計(jì)劃容量

的90%以下，避免高溫膨脹。
3. 區(qū)域布局與隔離
•防火距離:罐區(qū)與周邊設(shè)施之間的距離需要滿足《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置與儲(chǔ)存設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)》

(GB36894)的個(gè)人和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)要求，液體儲(chǔ)罐周圍設(shè)有不燃實(shí)體保護(hù)堤。
•防爆分區(qū)：非防爆電器禁止在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用，配電設(shè)計(jì)符合GB50058規(guī)范；燃?xì)饷芏?ge;禁止在

地下空間設(shè)置0.75設(shè)施。
運(yùn)行監(jiān)控和智能管理
1. 實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)
•泄漏檢測(cè)：可燃?xì)怏w報(bào)警器一級(jí)報(bào)警設(shè)置20%LEL，二級(jí)50%LEL，每三個(gè)月校正；LNG儲(chǔ)罐溫

度＞-30℃時(shí)互鎖停泵。
•壓力管理：安裝雙連液位傳感器，LPG罐壓力＞自動(dòng)切斷15MPa氣源；安全閥門的壓力≤設(shè)計(jì)壓

力，過(guò)壓時(shí)通過(guò)副線緊急放空。
2. 腐蝕和設(shè)備維護(hù)

•定期檢查：每年檢查儲(chǔ)罐厚度(腐蝕薄化＜設(shè)計(jì)值90%）、焊接及附件；使用≥需要強(qiáng)制安全評(píng)估

20年的儲(chǔ)罐；停用超過(guò)1年的儲(chǔ)罐復(fù)用前需要耐壓試驗(yàn)。
•靜電器保護(hù)：接地電阻≤10Ω，操作前觸摸靜電釋放柱≥三秒鐘；靜電跨接和接地設(shè)置在易燃介質(zhì)

管道中。
3. 智能控制平臺(tái)
集成重大危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)、隱患排查閉環(huán)管理、獨(dú)特作業(yè)許可等功能，即時(shí)連接全國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品風(fēng)險(xiǎn)

監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，支持人員定位和智能檢查軌跡分析。
緊急防護(hù)系統(tǒng)三
1. 主動(dòng)性防控技術(shù)
•噴水和注水：室外儲(chǔ)罐配有自動(dòng)噴水設(shè)備，罐溫＞在50℃下開始降溫；在LPG泄漏過(guò)程中，通過(guò)

高壓注水系統(tǒng)形成水封層，注水壓力要高于罐壓和負(fù)壓總和。
•堵漏對(duì)策：全壓儲(chǔ)罐配備半固定注膠設(shè)備，快速堵漏底部閘閥泄漏點(diǎn)。
2. 應(yīng)急計(jì)劃和資源
•計(jì)劃要求:每三年修訂應(yīng)急計(jì)劃，配置簡(jiǎn)單的應(yīng)急卡，明確泄漏前處理流程(如立即關(guān)閉閥門、疏

散人員、啟動(dòng)通風(fēng))。
•材料儲(chǔ)備：按GB30077配置堵漏工具(負(fù)壓回收裝置)、防爆器；有毒介質(zhì)儲(chǔ)罐區(qū)域需要完全封閉，

安裝過(guò)熱過(guò)壓報(bào)警系統(tǒng)。
第四，全鏈風(fēng)險(xiǎn)防控
1. 充灌階段
掃描代碼核實(shí)氣罐有效期，殘氣分析(氧氣罐H?≤0.1%）；禁止使用叉車運(yùn)輸易燃易爆產(chǎn)品，小心

輕放，避免碰撞。
2. 運(yùn)輸環(huán)節(jié)
氣罐直立固定，抗震圈薄而厚≥25mm；氧氣/可燃?xì)夥周囘\(yùn)輸(間隔≥3m）；避免在中午高溫時(shí)段

行駛，避免爆胎或側(cè)翻。
3. 儲(chǔ)存環(huán)境
儲(chǔ)罐遮陽(yáng)蓬噴淋降溫；路面阻值10?~10?Ω；易燃性液體倉(cāng)庫(kù)需要防止液體流散設(shè)施，甲類倉(cāng)庫(kù)禁

止設(shè)置地下室。
4. 人員操作
中午高溫時(shí)間禁止進(jìn)入儲(chǔ)罐工作；有限空間操作需要兩個(gè)人監(jiān)測(cè)，檢查氧氣濃度和有害物質(zhì)；非

防爆通信設(shè)備禁止佩戴防靜電服裝。
液化氣體儲(chǔ)罐安全需要結(jié)合安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)、動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)、智能預(yù)警平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)化操作四重防御。

密切關(guān)注：
•高溫保護(hù)：夏季液位控制和噴淋降溫，防止物理壓力過(guò)大；
•老化管理：使用≥對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行20年強(qiáng)制評(píng)估，停止使用前嚴(yán)格檢查；
•智能化升級(jí)：通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警平臺(tái)實(shí)現(xiàn)泄漏定位、應(yīng)急聯(lián)動(dòng)和數(shù)據(jù)分析。
企業(yè)需要建立全員責(zé)任制，每年進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，形成“設(shè)計(jì)-運(yùn)行-緊急”閉環(huán)防控體系，注重法

律法規(guī)更新(如GB55009-2021加強(qiáng)儲(chǔ)罐選材和間隔要求)，不斷提高安全體系水平。