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六氟化硫解開突降暴雨之謎
由于真正的云層過于復雜，很難在實驗室進行控制模擬，突降暴雨的成因一直讓大氣科學家感到困惑。最近，德國的馬普動力學與自組織研究所制作的大氣模擬艙由兩層結(jié)構(gòu)組成，艙內(nèi)注入六氟化硫(SF6) 與氦氣(He)組成的混合氣體。 六氟化硫代表大氣水——液態(tài)或氣態(tài)(取決于溫度)；氦氣代表大氣中的其他氣體，如氮氣。他們對模擬艙的下層加熱，上層冷卻，結(jié)果發(fā)現(xiàn)混合氣體在下部自然形成液態(tài)的六氟化硫，而氦與六氟化硫的蒸汽位于其上部。一些六氟化硫在上層的寒冷表面凝結(jié)，并偶爾形成液滴，落入下部。六氟化更多 +
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氣相色譜分析時如何控制載氣的流速？
為了保持氣相色譜分析的準確度，載氣的流量要求恒定，其變化小于1％，通常使用減壓閥、穩(wěn)壓閥、針形閥等，來控制氣流的穩(wěn)定性。 減壓閥 減壓閥俗稱氧氣表，裝在高壓氣瓶的出口，用來將高壓氣體調(diào)節(jié)到較小的工作壓力，通常將10～15MPa壓力減小到0.1～0.5MPa。 由于氣相色譜中所用載氣流量較小，一般在100mL/min以下，所以單靠減壓閥來控制流速是比較困難的，通常在減壓閥輸出氣體的管線中還要串聯(lián)穩(wěn)壓閥或針形閥，以精確地控制氣體的流速。 穩(wěn)壓閥 穩(wěn)壓閥用以穩(wěn)定載氣(或燃氣)的壓更多 +
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天然氣提氦技術(shù)簡介
我國天然氣提氦始于２０世紀６０年代的提氦試驗Ｉ裝置，該裝置設(shè)計規(guī)模為５萬ｍ３／ｄ，年生產(chǎn)氦２萬ｍ３。其特點是采用“氨預冷的高中壓林德循環(huán)制冷＋兩段單塔精餾塔分離提氦工藝”，精餾塔分為常壓液甲烷冷凝段和減壓液甲烷冷凝段，低溫換熱器為繞管式換熱器，現(xiàn)場儀表控制，提氦后的天然氣增壓后去管網(wǎng)。１９８９年，建成提氦Ⅱ試驗裝置，該裝置設(shè)計規(guī)模為１０萬ｍ３／ｄ，年生產(chǎn)氦４萬ｍ３。在提氦Ｉ裝置的基礎(chǔ)上，引入“膨脹機＋高壓氮循環(huán)＋甲烷循環(huán)制冷”，采用兩塔分離工藝取代單塔分離工藝，主換熱更多 +
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實驗室如何對標準物質(zhì)進行有效的管理
標準物質(zhì)是檢測實驗室用于保證檢測數(shù)據(jù)的準確性和精密度，實現(xiàn)量值傳遞的重要工具。標準物質(zhì)的量值經(jīng)過權(quán)威方法測量，或由多個高水平實驗室協(xié)同定值，具有很高的量值準確度。 目前，很多實驗室都使用大量的標準物質(zhì)進行量值溯源和檢測質(zhì)量控制。如何對標準物質(zhì)進行有效的管理，以最大限度地發(fā)揮標準物質(zhì)的作用，成為許多檢測實驗室面臨的課題。 1 標準物質(zhì)的采購 購買標準物質(zhì)時，應(yīng)首選國家標準計量主管部門批準、頒布并授權(quán)生產(chǎn)的標準物質(zhì)。當國產(chǎn)的標準物質(zhì)確實無法滿足工作需求時更多 +
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同位素示蹤法在各行業(yè)的應(yīng)用
工業(yè)中的應(yīng)用 在工業(yè)活動中，示蹤原子為使用多種高性能的檢測方法和生產(chǎn)過程自動控制方法提供了可能性，克服了傳統(tǒng)檢測方法難以完成甚至無法完成的難題。如石油工業(yè)中采用放射性核素示蹤微球等方法測繪注水井吸水剖面，為評價地層，調(diào)整注水量的分配，實現(xiàn)石油的增產(chǎn)和穩(wěn)定做出了貢獻。在機械工業(yè)中可用氪（85Kr）化技術(shù)進行機械磨損研究，測量一些其他方法不能完成的運動部件的最高工作溫度和溫度分布。此外，這一靈敏度很高的85Kr檢漏方法也在機械工業(yè)產(chǎn)品、機械零部件和金屬真空系統(tǒng)的檢漏，以及電子工業(yè)半導體更多 +
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淺談二氧化碳驅(qū)油技術(shù)
大慶勘探開發(fā)研究院通過開創(chuàng)性的氣驅(qū)油藏工程方法研究，基本形成了二氧化碳驅(qū)油綜合調(diào)整技術(shù)，其項目成果在榆樹林和海拉爾油田得到規(guī)?；瘧?yīng)用。實施綜合調(diào)整后，試驗區(qū)氣油比上升速度得到控制，采油井受效明顯。這不僅有力支撐了外圍油田的穩(wěn)產(chǎn)，也為大慶薄差油層增儲上產(chǎn)增添科技底氣。 截至目前，大慶油田二氧化碳驅(qū)油工業(yè)化試驗區(qū)自開展試驗以來，累計注氣136萬噸，二氧化碳驅(qū)累計產(chǎn)油39萬噸。其中，在海拉爾油田，貝14試驗區(qū)的受效程度明顯提高，部分井開采方式由抽油轉(zhuǎn)為自噴；在榆樹林油田樹101試驗區(qū)穩(wěn)油控氣，扶楊三類難更多 +
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國內(nèi)將建成首座商用液氫儲運型加氫站
中國第一座商業(yè)運營的液氫儲運型加氫站，加速國內(nèi)氫能基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展。重點將圍繞加氫站基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、核心設(shè)備、運行維護、氫源供給和液氫儲運等方面開展，推進液氫型加氫站在中國示范運行到商業(yè)化應(yīng)用。 該加氫站全面按照美國汽車工程師協(xié)議J2601商用加氫站技術(shù)標準，由液氫儲罐、高效液氫增壓泵、高壓液氫氣化器及氫氣儲罐、加氫機和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵模塊組成，設(shè)計加氫能力500kg/天，并可依需求擴展至1500kg/天，具備35MPa和70Mpa同時加氫的能力。 液氫儲運型加氫站采用先進的液態(tài)儲運和更多 +
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氨氣的制取方法
一、工業(yè)制法： 1.布朗的三塔三廢鍋氨合成圈 布朗三塔三廢鍋氨合成圈由3個合成塔和3個廢鍋組成。塔內(nèi)有催化劑筐，氣體由外殼與筐體的間隙從底部向上流過，再由上向下軸向流過催化劑床。三塔催化劑裝填量比二塔多，最終出口氨含量可以從16.5%提高到21%以上，減少了循環(huán)氣量，節(jié)省了循環(huán)壓縮功。合成塔控制系統(tǒng)非常簡單，各塔設(shè)有旁路用閥門調(diào)節(jié)氣體入塔溫度。由于氨合成反應(yīng)平衡的限制，決定了催化劑溫度，不需要調(diào)節(jié)催化劑床層反應(yīng)溫度。 2.伍德兩塔更多 +
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高純硅烷和普通硅烷的品質(zhì)指標對比
高純硅烷的品質(zhì)無統(tǒng)一規(guī)定，各個生產(chǎn)單位生產(chǎn)的硅烷品質(zhì)通常有微小差別。下標是5N、6N級高純硅烷和普通硅烷品質(zhì)指標。 從表中可以看出，5N級硅烷除氫氣、氦氣外，雜質(zhì)氣體氧（氬）、一氧化碳+二氧化碳控制在0.4ppmv，其他雜質(zhì)氣體均在0.2ppmv。6N級硅烷均控制在0.1ppm。普通硅則高了一個數(shù)量級，氯化物甚至達到了15ppmv，高了兩個數(shù)量級。更多 +
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國內(nèi)高純硅烷灌裝流程
高純硅烷灌裝前，首先利用高純氮氣、氦氣對系統(tǒng)進行高壓檢漏，真空置換。然后分析氣源，氣瓶是否合格，待一切準備就緒后，生產(chǎn)儲罐輸送來的高純硅烷氣經(jīng)壓縮機增壓后通過灌裝控制面板充入已準備就緒的容器中，完成灌裝后，系統(tǒng)自動切斷。隨后更換下一批容器進行灌裝。如果灌裝時間間隔較長，灌裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進行減壓、置換，不可使系統(tǒng)中長期存有硅烷。 硅烷灌裝示意流程見下圖更多 +
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